ポリマーケーブルトランキング

ポリマーケーブルトラフの耐候性は、主に材料配合の最適化と特殊なプロセス処理によって実現されます。耐紫外線性の観点からは、通常 2-3% の紫外線吸収剤 (ベンゾトリアゾールなど) と光安定剤 (HALS) が添加され、物理的遮蔽にはカーボン ブラックまたは約 5% の二酸化チタンが使用されます。表面処理に関しては、共押出による UV 保護層やフッ素コーティングなどのプロセスがよく使用されます。{7}これらの対策により、製品は 2000 時間以上の QUV 促進老化試験に合格し、屋外での長期安定性を確保できます。

耐熱性の点では、基材ごとに独自の特性があります。PE 素材は優れた低温性能を備えており、-60 度の極端な環境に耐えることができます。- PP 材料は、共重合改質によって低温脆性を改善します。-高温環境では、架橋ポリエチレン (XLPE) の熱変形温度は 90 度以上に達する可能性があり、POE などのエラストマーを添加すると、材料の高温および低温サイクル適応性が大幅に向上します。これらの特性は、-40度から85度までの温度サイクル試験(100回以上)で検証する必要があります。

化学的腐食防止については、PVC 素材自体が優れた耐酸性および耐アルカリ性を備えていますが、PE/PP 素材は酸化防止剤を添加することで耐候性を向上させます。実際の用途では、酸性雨の付着率を低減するために表面疎水処理が行われることが多く、複合構造（外層防食、内層強化）が設計されます。-耐腐食性能を確保するには、製品は 500- 時間の塩水噴霧試験と広範囲（pH3～11）の酸およびアルカリ浸漬試験に合格する必要があります。

一般的な高品質ポリマー ケーブル トラフの配合では、耐候性 HDPE を基材として使用し、0.3% の HALS 光安定剤、2% の二酸化チタン、3% のエラストマーを加え、3- 層共押出プロセスを使用してさまざまな機能層を配合します。-この設計は、温帯気候条件下で 20 ～ 25 年の耐用年数を達成できます。選択する際、ユーザーは、UV 保護レベル (UPF 50 以上)、熱変形温度 (局所的な極端な温度より 20 度以上高い必要がある) などの重要な指標に注目し、製品が ASTM G154 や IEC 60811 などの権威あるテストに合格し、UL や CE などの国際認証を取得していることを確認する必要があります。

最適化されたポリマー ケーブル トラフはほとんどの屋外シーンのニーズを満たすことができますが、紫外線の強い高地地域や腐食の激しい工業地域などの特殊な環境での安全性と寿命を確保するには、特別に改良された材料を選択するか、追加の保護措置を追加することをお勧めします。{0}通常、メーカーは特定のアプリケーション環境に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供します。これは、従来の金属材料に対するポリマー材料の利点でもあります。

従来の金属ケーブル トラフと比較して、ポリマー ケーブル トラフの耐圧縮性と耐衝撃性は、特別な最適化を行った後、ほとんどのエンジニアリング ニーズを満たすことができますが、特定の用途では、プロジェクトの特性に基づいて的を絞った選択が必要です。通常の作業条件下では、標準ポリマートラフ（壁厚4-6mm）は3～5トン/m²の静荷重に耐えることができ、強化タイプ（スチールライニングまたはガラス繊維補強を含む）は8～10トン/m²に達します。これは、1.5 mm 亜鉛メッキ鋼金属トラフの典型的な値である 10 ～ 15 トン/m² よりわずかに低いですが、ほとんどの地方自治体のプロジェクトのニーズを満たすことができます。特に注目すべきは、改質 PP 材料のノッチ付き衝撃強度が 80kJ/m² 以上に達する可能性があることです。 -30度の低温衝撃試験において、ポリマー素材は金属と比較して脆性破壊のリスクを60％低減します。この特徴は、寒い北方地域では大きな利点となります。

機械的特性を向上させるために、最新のポリマー ケーブル トラフでは多くの重要な技術が使用されています。マルチキャビティ構造設計により曲げ剛性が 40% 向上し、埋め込まれた金属骨格が「剛性と柔軟性」の機械的特性を実現します。{0}ナノ-炭酸カルシウム充填により圧縮強度が 25% 向上し、超-高分子量 PE 素材は金属の 3 倍の耐摩耗性を備えています。これらの技術革新により、ポリマー製品は、都市部の統合パイプ廊下（設計荷重 5 トン以下）、太陽光発電所（耐紫外線性が好ましい）、ケミカルパーク（耐食性シナリオ）などで推奨されるソリューションとなっています。-ただし、港湾の重機作業エリア、空港の滑走路エリア、地震地帯の強度の高いエリアなどの極端な作業条件では、特殊な金属または複合構造ソリューションを使用することをお勧めします。{9}}

経済的な観点から見ると、同じ使用要件を満たす場合、ポリマー ソリューションは設置コストを 30% (溶接なし)、ライフサイクル全体のメンテナンス コストを 60% 削減できます。初期の材料コストは 15 ～ 20% 高くなりますが、全体的なメリットは大きいです。プロジェクトを選択する際には、製品が GB/T 23639-2017 標準テストに合格しているかどうかに重点を置き、サプライヤーに実際のエンジニアリング負荷テストレポートの提供を要求し、10 年以上の品質保証を保証することをお勧めします。現在の技術条件下では、自治体および産業シナリオの約 85% でポリマー製品が金属トラフに取って代わることができます。これは、ポリマーケーブルトラフが補助製品から主流の選択肢の 1 つに進化したことを意味します。