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耐火性-ケーブル中継

耐火性-ケーブル中継

耐火性ケーブル トラフは、火災の危険性が高い環境向けに設計されたケーブル敷設設備であり、優れた耐火性と構造的安定性を備えています。耐火材料または特殊合金で作られており、高温または火災条件下でも一定期間構造の完全性を維持し、ケーブル システムの安全な動作を保証します。耐火性ケーブル トラフは国際防火基準を満たしており、高層ビル、地下鉄、トンネル、化学工場など、防火要件が非常に高い場所に適しています。その頑丈な設計と信頼性の高い性能により、ケーブルを効果的に保護し、重要な施設の安全な運用を確保するための理想的な選択肢です。

製品説明

製品パラメータ

製品名: 耐火性-ケーブル中継
タイプ: ケーブルトランキング/ケーブルダクト/ケーブルレースウェイ/ケーブルチャネル/配線路/ケーブルトラフ/トラフタイプケーブルトレイ/換気トラフケーブルトレイ/ファイバトラフパンドウイット/耐火ケーブルトレイ/さまざまなタイプのケーブルトレイ/ケーブルトレイ管理システム
材料: 耐火鋼-
表面処理: エポキシスプレー塗装/亜鉛メッキ板

製品サイズ

 
幅: 50~1200mm
サイドレールの高さ: 25~300mm
長さ: 2000mm、3000-6000mmまたはカスタマイズ
厚さ: 0.6~3mm

鋼材の厚さ(推奨)

 
1.0mm -- 幅: 50~100mm
1.2mm -- 幅: 100~150mm
1.5mm -- 幅: 200~500mm
2.0mm -- 幅: 600~700mm
2.5mm -- 幅: 800~1000mm
顧客の要求として

その他の特徴

 
色: 顧客の要求として
認証: CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE
応用: 配線システム、ケーブル管理、電気機械システム、建設業界など。
お客様のご要望に応じて非標準仕様も対応可能です。
 
耐火性-ケーブル中継

高温耐性

セラミックシリコンゴムまたはマイカ層は、
950度の高さに耐えられるものを使用
温度と連続燃焼
90分以上。

強い耐火性

酸素指数 45 以上、クラス A に達する
不燃性規格。-

安定した電力

Insulation resistance remains >火災時の連続回路の滑らかさを確保するために、高温で100MΩ。

長寿命

無機材料構造により耐用年数は最大 30 年となり、メンテナンス不要の設計により全体のコストが 40% 削減されます。-

 

耐火性のケーブル幹線を作成するための材料-
Fire-Resistant Cable Trucking 2
 

耐火性ケーブル トラフの材料は、耐火性、断熱性、難燃性、高い機械的強度の特性を満たさなければなりません。{0}}一般的なタイプには、無機非金属材料、金属複合材料、有機ポリマー難燃材料などがあります。-このうち、無機非金属材料は、無機耐火物を核としてガラス繊維などの強化材を組み合わせたものです。高温耐性、不燃性、強力な断熱性が特徴です。-これらは、耐火限界が 1~3 時間に達する可能性がある完全密閉型耐火性無機トラフ ボックスなど、高レベルの耐火性が要求されるシナリオに適しています。-

 

金属複合材料は、金属を基材とし、コーティングや複合構造により耐火性を向上させ、機械的強度と一定の耐火性を兼ね備えたものです。たとえば、鋼製耐火トラフボックスは、亜鉛メッキ鋼板のシェルと耐火コーティングまたは耐火ボードの内層を使用します。耐火限界は通常 30{3}}60 分で、これは中レベルおよび低レベルの耐火要件に適しています。-アルミニウム-合金の耐火トラフボックスは軽量で、放熱性と難燃性を考慮しており、重量が重要なシナリオでよく使用されます。

Fire-Resistant Cable Trucking 3
Fire-Resistant Cable Trucking 4
 

有機高分子難燃材料は、高分子樹脂を基材とし、難燃剤を添加することで耐火性能を実現します。耐火性は比較的低いですが、加工性が良く、コストが安いです。難燃性プラスチック製トラフボックスなどの一般的な製品は、非耐火負荷ケーブルや通常の建物の照明ラインに適しており、耐火限界は通常 30 分以下です。{2}}

 

異なる材料の性能は大きく異なります。無機非金属材料は、最高の耐火限界 (60 ~ 180 分) と高い機械的強度を備えており、発電トンネルなどの現場に適しています。金属複合材料は中程度の耐火限界 (30 ~ 60 分) を持ち、主に産業プラントで使用されます。有機ポリマー難燃性材料は、耐火性レベルが最も低く、コストも最も低くなります。選定の際は現場の耐火レベル、ケーブルの種類、設置環境などを総合的に評価し、GB 29415などの規格を満たす認定製品を優先する必要があります。

Fire-Resistant Cable Trucking 1

 

密閉型および半密閉型ケーブルトランキングの防火性能-

ケーブル トラフの構造設計は、耐火性に影響を与える重要な要素です。構造が異なると、熱伝導制御、火炎伝播抑制、機械的保護能力に大きな違いがあります。

全閉構造は、接続部を密閉した完全密閉シェルを採用し、独立したケーブル保護空間を形成します。この構造により、ケーブルと外界との間の熱交換を効果的に減らすことができます。火災が発生した場合、外部の炎は外部耐火物と密閉シェルの二重障壁を突破して内部ケーブルに接触する必要があります。試験データによると、耐火試験における完全密閉型無機トラフボックスの内部温度上昇は、半密閉型構造の内部温度上昇よりも 20%-30 度低く、耐火限界は 60 ~ 180 分に達する可能性があります。さらに、完全に密閉された空間により、火炎がケーブル表面に直接噴霧されるのを防ぎ、火炎の広がりを遅らせます。また、外力の衝撃にも耐え、煙や有毒ガスの侵入をブロックすることができ、防火配電線などの耐火性の完全性に対する非常に高い要件が要求される現場に適しています。

 

半密閉構造の上面は開放または部分的に開放することができ、通気性は良好ですが、同時に空気の対流が活発になり、火災による外部熱が放射されやすくなったり、ケーブルに直接伝導されたりしやすくなります。{0}}耐火試験では、半密閉鋼製トラフボックスの内部温度上昇は完全密閉構造よりも 15%-25 度高く、耐火限界は通常 30 ~ 60 分です。上部の隙間も炎の侵入経路となり、延焼の危険性が高まります。ただし、半密閉構造はケーブルの通常動作時に放熱しやすく、完全密閉構造に比べてコストが 10% ~ 20% 低くなります。通常の建物の照明配線やその他の耐火性要件の低いシーンに適しています。

 

完全密閉構造および半密閉構造に加えて、他の設計もケーブル トラフの耐火性に影響します。{0}たとえば、トラフボックスに耐火性の仕切りを設置すると、さまざまなケーブルを分離して火災の延焼を防ぐことができます。-トラフボックスの接合部のシーリングプロセスは、耐火性の完全性に直接影響します。一部のトラフボックスの放熱穴の設計では、開口率を厳密に制限する必要があります。そうしないと、耐火限界が低下します。

 

構造設計を標準に適合させるという点では、関連仕様に従って、完全密閉構造は完全性と断熱性の 2 つの指標を満たしている必要があり、耐火限界が 60 分以上のシナリオに適しています。半密閉構造は完全性についてのみ評価でき、耐火限界が 45 分以下のシナリオに適しています。完全に密閉された構造は特殊なシナリオで使用する必要があり、耐衝撃性は火炎衝撃試験によって検証する必要があります。実際にケーブルを選定する際には、ケーブルの種類、環境リスクレベル、法規制要件などを組み合わせて、「耐火性要件」と「機能要件」のバランスをとる必要があります。

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