溶融亜鉛メッキケーブル幹線

溶融亜鉛メッキケーブルトラフの加工技術は、原材料の前処理、溶融亜鉛メッキ処理、成形加工、後加工などの重要なリンクをカバーしています。{{1}原料の前処理段階では、鋼表面のスケールと錆を酸洗により除去し、酸洗後は清水で中性になるまで洗浄し、その後の溶融亜鉛めっきに備えて、塩化亜鉛または塩化アンモニウム溶液に浸漬して活性化させ、鋼表面の濡れ性を高め、二次酸化を防ぎます。-

溶融亜鉛メッキ コーティング プロセスは中核となります。-前処理された鋼は、450-480 度の溶融亜鉛液に浸漬されます。鋼表面の鉄原子が液体亜鉛と反応して、亜鉛-鉄合金層と純亜鉛層からなる複合亜鉛めっき層を形成します。亜鉛層の合計の厚さは 65μm 以上です。亜鉛めっき後、空冷または水冷で急冷し、不動態化液に浸漬して不動態皮膜を形成し、耐塩水噴霧性をさらに向上させます。

成形加工では、亜鉛メッキ板をケーブルトラフに加工します。まず、CNC シャーリングマシンなどを使用してプレートを切断し、次にベンディングマシンを使用してトラフやカバーなどのコンポーネントに曲げます。次に、炭酸ガスシールド溶接などの方法を使用してコンポーネントを溶接し、最後にスタンピングマシンまたは CNC ボール盤を使用してケーブルの出入り口を開け、ケーブルシースを取り付けます。

必要に応じて後処理プロセスを選択できます。-溶融亜鉛メッキ層の表面にプラスチックをスプレーすると、耐候性と美観が向上し、屋外や美観の高いシーンに適しています。-難燃性塗料のスプレー-は防火要件を満たすことができ、防火要件が高い現場に適しています。ライニングに塩ビ板を貼り付けることで耐食性がさらに向上し、強酸や強アルカリなどの強い腐食環境に適しています。さまざまなシナリオに適したプロセスが異なるため、実際のニーズに基づいて包括的に選択する必要があります。