事前亜鉛メッキケーブルトランキング

事前亜鉛メッキされたケーブルトラフの材料特性により、設置中は利便性、密閉性、および基本的な保護に注意を払う必要があります。設置前に、環境適応性を確認し、ケーブルトラフの仕様と亜鉛層の表面状態を確認し、設置ツールを準備する必要があります。設置プロセス中、位置決めおよび固定ブラケットに従って、ケーブルトラフを接続するときに接合部が平らであることを確認し、ケーブルがまっすぐに敷設され、スペースが確保されると同時に、接地抵抗が規格を満たしていることを確認し、ケーブルの安全性に影響を与える不適切な設置を避けるために、シールと接地処理が適切に行われます。

亜鉛層が薄く耐食性が弱いため、メンテナンスは特に重要です。対応する検査サイクルは、従来のドライルームでは 6 ～ 12 か月ごと、粉塵や湿気の多い環境では 3 ～ 6 か月ごとなど、さまざまな環境で設定する必要があります。メンテナンス内容は、サビ処理、清掃と増し締め、ケーブルのシール検査、接地システムのテストなどで、亜鉛層のサビ、ボルトの緩み、シール不良などのトラブルを迅速に発見し、対処します。

メンテナンス中はケーブル トラフの溶接や切断は固く禁じられており、腐食性の洗浄剤は避けるべきであることに注意してください。ケーブルトラフの腐食が頻繁に発生する場合や環境条件が悪化する場合には、溶融亜鉛メッキやアルミニウム合金製のケーブルトラフへの交換を検討する必要があります。事前に亜鉛メッキされたケーブル トラフは、適切なシナリオで設置され、適時にメンテナンスされ、安全な使用を確保し、潜在的なリスクを軽減するために、必要に応じて材料をアップグレードする必要があります。