亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのケーブル トレイは、「二重耐腐食性（犠牲陽極 + 緻密な不動態化膜）+ 局所的自己修復」という主な利点を備えており、さまざまな高腐食および高湿度の特殊な産業環境に耐えることができ、特に次のような従来のケーブル トレイ構造が故障しやすいシナリオに適しています。
このタイプの環境には高濃度の塩化物イオンが含まれており (沿岸の港湾機械工場、海洋工学機器工場、港湾化学工業団地など)、塩水噴霧により従来の亜鉛メッキ塗装が急速に侵食される可能性があります。亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティングによって生成された緻密な不動態膜は、塩化物イオンの侵入をブロックし、傷がついた後に自己修復することができるため、「錆点拡散」を回避し、8-15 年間明らかな腐食が発生しないことを保証します。従来の溶融亜鉛メッキケーブルトレイフレームよりも2-3倍の寿命があり、防食塗料を頻繁に塗布する必要がありません。
肥料工場 (アンモニアおよび硝酸媒体を含む)、染色工場 (酸性染料廃液を含む)、電気メッキ作業場 (クロムメッキおよび亜鉛メッキ廃水からの揮発性化合物を含む) などのシナリオでは、酸性またはアルカリ性のガスまたは液体の飛沫が金属の腐食を促進する可能性があります。亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティングの複合不動態膜は、純粋な亜鉛層よりも酸およびアルカリに対する安定性がはるかに優れており、pH 3 ～ 11 の範囲で酸およびアルカリの侵食に耐えることができます。弱酸およびアルカリの霧に長期間耐えることができ、従来のケーブルトレイで1〜3年間発生するコーティングの剥離や基板の腐食の問題を回避します。
食品加工工場 (水産加工工場や肉漬け作業場など) や製薬工場 (滅菌水準備室や液体洗浄エリアなど) の環境湿度は 85% 以上に維持されることが多く、塩水や洗浄剤が残留している可能性があります。湿度が高いと、従来のケーブル トレイ フレームの亜鉛層に緩い錆が容易に形成され、食品や医薬品の生産環境が汚染される可能性があります。亜鉛アルミニウムマグネシウムブリッジの不動態皮膜は強い防水性を持ち、表面は水蒸気が結露しにくいです。このコーティングは有害物質を放出せず、食品グレードおよび医薬品グレードの環境の衛生要件を満たします。同時に、湿気による橋の構造への損傷を避けることができます。
鉱山の選鉱作業場 (鉱物粉末の粉塵や洗浄水を含む) や製鉄所の冷間圧延作業場 (エマルション揮発性物質や冷却水のミストを含む) では、粉塵がケーブル トレイの表面に付着しやすく、湿った空気と結合して「腐食性スラリー」を形成し、従来の亜鉛メッキ層の小さな隙間に侵入します。亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティングは硬度が高く（純粋な亜鉛より20％高い）、粉塵摩耗に耐えることができ、緻密な皮膜層がスラリーの浸透を防ぎます。長期間放置されても「粉塵巻き腐食」を起こしにくく、ケーブルトレイの腐食によるケーブルショートのリスクを軽減します。
太陽光発電所（屋外支持ケーブル トレイ フレーム）や高速道路の充電杭（屋外配線橋フレーム）などのシナリオでは、橋フレームは太陽光、雨、昼夜の温度差に長期間さらされることに耐える必要があります。{0}}従来の亜鉛メッキ層は熱膨張と収縮により亀裂が発生しやすく、水の浸入や腐食につながります。亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティングは延性と密着性に優れ、温度変動による基板の変形に適応でき、不動態膜は紫外線老化に耐性があります。従来の橋枠のように3～5年ごとの錆取りや塗装補修メンテナンスを必要とせず、屋外使用でも10～18年の耐用年数を維持できます。