ホットディップ亜鉛めっきケーブルトレイの生産プロセスは何ですか？

ホットディップ亜鉛めっきケーブルトレイは、主にQ235低炭素鋼を生産原料として使用します。低コストと優れた可塑性により、製造業の最初の選択肢となっています。鋼がサイトに入った後、亀裂、錆、炭素含有量、硫黄、リンの含有量、およびその他の重要な指標について、専門的なテスト機器で厳密にテストする必要があります。底部プレート、サイドプレート、クロスバー、その他の部品に正確に切断されます。せん断機、CNC切断機、その他の機器を使用したブリッジデザインの図面に従って。切断精度は、その後の生産のための強固な基盤を築くために±1mm以内で厳密に制御されます。

まず、切断部品は、接続穴、熱散逸穴、その他の構造を生成するためにスタンピングダイを使用して細かく処理され、穴が正確に配置され、エッジが滑らかであることを確認します。その後、曲げ機の助けを借りて、スチールプレートは、設計要件に応じて、U字型、トラフ型、またはトレイ型のブリッジメイン構造に曲げられます。曲げ角は、ストレス集中による変形を避けるために、基準を厳密に満たす必要があります。次に、さまざまなコンポーネントが、二酸化炭素ガスシールド溶接やアーク溶接などの溶接プロセスを使用してブリッジに組み立てられます。溶接プロセス中、溶接がいっぱいであることを確認し、誤った溶接と漏れ溶接を防ぐために、電流と溶接速度を正確に制御する必要があります。溶接後、ブリッジは完全に議論され、磨かれて、表面溶接スラグと鋭利なエッジを排除して、使用中にケーブルや演算子の傷を防ぐために鋭いエッジを排除します。最後に、ブリッジのサイズが図面と一致しているかどうかを慎重に確認するために、事前アセンブリと修正プロセスが実行されます。変形がある場合は、時間内に調整して修理する必要があります。

これは、ブリッジの腐食抵抗を決定する上で重要なリンクです。最初のステップは脱脂です。ブリッジは、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウムなどのアルカリ性溶液に浸されています。または、超音波洗浄は、表面油、グリース、潤滑剤を完全に除去して、亜鉛メッキ層が基質にしっかりと結合する条件を作成します。 2番目のステップは漬物です。橋を塩酸または硫酸溶液に入れて、表面酸化物のスケール、錆、その他の不純物を除去します。漬物は、過度の腐食を防ぐために鋼の腐食の程度に応じて5〜15分以内に厳密に制御されます。漬物の後、きれいな水で繰り返し洗い流して残留酸を除去し、中和のために炭酸ナトリウム溶液に浸します。その後、クリーンブリッジを溶融亜鉛液体に450〜480度（鋼の厚さに応じて調整）に浸し、亜鉛液を鋼と反応させて表面に亜鉛鉄合金層と純粋な亜鉛層を形成します。屋外での使用のための橋の合金層の厚さは一般に60〜80μmであり、屋内使用のためのそれは30〜50μmです。亜鉛メッキ後、空気または水によって室温まで冷却されます。また、一部のプロセスでは、クロム酸塩の不動態化治療を行い、表面の光沢と塩スプレー抵抗をさらに改善するため、橋は赤錆なしで1000時間以上塩水噴霧に耐えることができます。

品質検査は、生産プロセス全体を実行します。外観検査中に、橋の表面が滑らかで均一であるかどうか、めっき、亜鉛結節、泡、傷などの欠陥があるかどうかを注意深く確認します。適格な亜鉛メッキ層は、明らかな色の違いはありません。磁気厚さゲージを使用して、亜鉛メッキ層の厚さを正確に測定して、平均厚さが標準を満たし、局所的な厚さが標準値の80％以上であることを確認します。グリッド法とハンマー法によるコーティングの接着をテストして、コーティングが落ちたり剥がれたりせずに基板としっかりと組み合わせることを確認します。さらに、ランダムサンプリングを実行して、実際の負荷条件をシミュレートし、ブリッジが変形または破損しているかどうかを確認して、設計負荷要件を満たすことを確認するために負荷容量をテストします。

品質検査を通過する橋は、最初に最終的なディープクリーニングにかけられ、表面の残留染色を除去します。輸送中および貯蔵中の隆起や湿気を防ぐために、アンチラストオイルが表面に適用されるか、必要に応じてプラスチックフィルムが保護のために包まれます。次に、さまざまな仕様とモデルによれば、橋は木製の箱、カートン、またはパレットバンドルに分類され、パッケージ化されます。パッケージが完了した後、製品証明書、詳細なテストレポート、その他のドキュメントを添付し、ブランド、モデル、素材、実装基準、生産日などの情報を明確にマークして、顧客の受け入れと品質のトレーサビリティを促進します。