完成したブラケットのコンポーネントは、設計図面に従って工場で正確に処理されます。プレハブの生産は、現場での切断と溶接の必要性を排除し、ボルトを介した接続のみを必要とするため、建設効率が50％以上向上します。そのモジュール式設置特性は、「ビルディングブロック」と同じくらい便利であり、特に病院やデータセンターなどの緊密な建設スケジュールを備えたプロジェクトのニーズに合わせて、現場での労働時間消費を大幅に削減します。
完成したブラケットは、工場を離れる前に厳格な機械的テストに合格する必要があり、負荷パラメーターは明確で明確です。単一のブラケットは、従来のブラケットの不安定なオンサイト溶接品質によって引き起こされる安全上の危険を回避する500kgを超えることができます。地震コネクタと一致した後、地震設計仕様の要件をよりよく満たし、地震条件下でのパイプライン変位を効果的に削減し、機器の安全性を保護することができます。
一方では、完成したブラケットの設置では、プロの溶接機や複雑なツールを必要とせず、通常の労働者はそれを操作でき、人件費を30％〜40％削減できます。一方、工場のプレハブは、現場での高精度とゼロ廃棄物を備えており、現場での切断により10％以上の材料を廃棄する従来のブラケットよりも経済的です。さらに、取り外し可能な設計により、後のパイプラインの変更とメンテナンスが容易になり、メンテナンスコストが削減されます。
完成したブラケットは、機械的および電気的、統合されたパイプコリドー、機器室などの建物などのさまざまなシナリオで広く使用でき、ブラケットフォームはパイプラインレイアウトに従って柔軟に調整できます。 BIMテクノロジーを介した事前アセンブリは、建物の構造とパイプラインモデルに正確に一致し、現場の競合を減らし、従来のブラケットのライン敷設エラーによって引き起こされるパイプライン衝突の問題を解決できます。
完成したブラケットの建設プロセス中に溶接煙と騒音の汚染はありません。これは、グリーン構造の要件を満たし、グリーンビルディングの認証を支援します。その生産は、ISO 9001認証に合格する必要があり、コンポーネントの表面は亜鉛メッキであり、腐食防止性能は、従来のブラケットのオンサイト塗装プロセスよりも優れています。サービス寿命は20年以上であり、品質はより保証されています。