従来の足場には、サイズと溶接と留め具のために、鋼鉄の現地切断が必要です。このプロセスは退屈で、労働者のスキルに大きく依存しており、単一の足場セットの設置には数時間かかる場合があります。ただし、プレハブ足場コンポーネント（チャネル、コネクタ、ボルトなど）はすべてプレハブ標準部品です。オンサイトアセンブリでは、単純なボルトティングが必要であり、溶接または大規模な切断の必要性を排除します。これにより、単一の足場設定の設置時間が30分未満に短縮され、全体的な建設効率が60％以上向上します。これにより、特に大規模なプロジェクト（地下鉄や市販の複合体など）で、電気設置時間を大幅に削減できます。
従来の括弧は、現場での手動の製造に依存しているため、大きな寸法エラーが発生します（たとえば、間隔や垂直性の逸脱は10mmを超える可能性があります）。一方、プレハブ括弧は、設計パラメーターに従って工場で構成され、コンポーネント許容度は±2mm以内に制御されます。標準化されたジョイントを介して接続されているため、「建築機械および電気工学の地震設計のコード」（GB 50981）などの基準のブラケット間隔と負荷を負担する容量要件を厳密に満たしています（例えば、1.5m以下の水平パイプブラケット間隔、2.0Mに等しい垂直パイプブラケットスペースが2.0Mになります。
材料制御：プレハブ括弧は、主にホットディップ亜鉛めっき鋼またはアルミニウム合金で作られており、厚さ85μm以上の腐食コーティングがあります（コーティングが剥がれる傾向があるため、寿命が短くなります）。これらのブラケットは、湿度の高い埃っぽい環境（地下ガレージや化学ワークショップなど）で15年以上のサービス寿命を提供し、従来のブラケットの3〜5倍. -構造的荷重負荷：機械的計算に基づく最適化された設計を通じて、ブラケットのせん断とベンディング抵抗は、たとえば、Chaped Steell bracketの巻き床の荷物を備えています。 500-2000N/m）、従来の括弧内の溶接品質の低下に関連する骨折のリスクを排除します。
環境に優しい：従来のブラケットには、現場での溶接、ほこりや騒音の公害の発生が必要です。完成したブラケットは、現場での溶接を必要とせず、廃棄物率が5％未満になり、緑の建設要件を満たしています。
メンテナンス後：完成したブラケットは、取り外し可能な接続を備えています。パイプまたはケーブルを変更または交換する必要がある場合、構造を破壊せずにボルトを緩めて位置を調整することができます。従来の溶接ブラケットの変更には、費用がかかり、周囲のシステムに影響を与える切断と再溶接が必要です。
地震の強化領域（地震強度が6以上の領域）では、プレハブ足場を専用の地震ノード（ブレースやダンパーなど）を介して建物構造に接続し、地震の強度要件を満たすことができます（たとえば、0.4Gの水平地震で50mm以下の足場変位を満たしています）。従来の足場には標準化された地震設計がないため、地震検査に合格するのに苦労しています。
要約すると、標準化されたモジュラー設計を通じて、プレハブの足場は、効率、品質、安全性の点で従来の足場を上回り、大規模で高標準の建物の機械的および電気プロジェクトに特に適しています。