ポリマー ケーブル トレイは、特殊なプロセスを使用して、難燃性の変性樹脂や強化繊維などの複合材料から作られた非金属ケーブル サポートです。{0}{1}{1}その性能は、従来の金属ケーブル トレイ (溶融亜鉛メッキやスチールなど) とは大きく異なります。-その主な利点とアプリケーションの制限については、以下で詳しく説明します。
I. 主な利点: 従来の金属ケーブル トレイの問題点に対する的を絞ったソリューション
1. 優れた耐食性と耐候性: ポリマー材料の分子構造は本質的に耐食性を備えているため、追加の亜鉛メッキやコーティングは必要ありません。-湿気、塩水噴霧、酸およびアルカリ環境などの過酷な環境に耐えます。化学プラント、沿岸風力発電プロジェクト、地下パイプライン通路などの用途において、ポリマーケーブルトレイは金属製ケーブルトレイに伴う 3 ～ 5 年の錆びや頻繁な再塗装を回避し、30 年以上の耐用年数を達成し、15 年間大規模な修理が不要です。さらに、UVA 400 までの UV 保護を提供し、長時間屋外にさらされても老化や変色を防ぎます。また、IP65 の耐湿性評価を備えており、大雨の後でも乾燥した状態を保つことができます。
2. 絶縁の安全性と干渉防止: ポリマー材料は本質的に非導電性であるため、追加の接地を必要とせずに漏電のリスクを排除します。-また、電磁結合を自然に絶縁し、渦電流や電磁干渉を防ぎます。そのため、データセンター、病院、高速鉄道信号システムなど、厳格な電気的安全性と信号の安定性を必要とするアプリケーションに特に適しており、安全なケーブル動作を保証し、信号損失を低減します。
3. 軽量で効率的な設置: 1 メートルあたりの重量は従来のスチール製ケーブル トレイのわずか 1/3 ～ 1/4 であり、標準の長さ 6 メートルを大型機械を必要とせずに移動できます。取り付けには溶接や切断などの火気を必要とせず、特殊なクリップを使用することで素早い接続と固定が可能です。 2 人の作業員が 1 日あたり最大 80 メートルの設置が可能で、従来のケーブル トレイと比較して効率が 167% 向上し、専門技術者への依存が軽減されます。
4. 環境保護とライフサイクル コスト-効果: 生産プロセスはエネルギー効率が高く、汚染-がなく、廃棄物はリサイクルおよび再利用可能であり、グリーン ビルディングおよび「デュアル カーボン」ポリシーに準拠しています。初期購入価格は通常のスチール ケーブル トレイよりもわずかに高くなりますが、30 年以上のほぼメンテナンス不要の耐用年数により、10 年以内にメンテナンスと交換のコストが 50% 以上節約され、長期的には大幅な費用対効果が得られます。{{10}{11}}
II.アプリケーションの制限: シナリオの特性への適応が必要
1. 高温と耐荷重の制限-: ポリマー材料には耐熱性が限られており、通常は 80-120 度を超える温度で長時間動作するため、冶金作業場やボイラーエリアなどの高温環境には適していません。-機械的強度は従来のケーブルの耐荷重要件を満たしていますが、大きなスパン (3 メートルを超える) または重いケーブル (それぞれの重量が 50 kg を超える) を敷設するには追加のサポート ブラケットが必要となり、金属製のケーブル トレイよりも安定性が低くなります。
2. 初期コストと市場の認識: 単品の購入コストは、通常の溶融亜鉛メッキ ケーブル トレイより 20%-50% 高くなります。-、予算に制約のある民間建設プロジェクトにとっては、初期投資の負担が大きくなります。-さらに、一部の請負業者は金属の性能を理解しておらず、依然として金属の方が耐久性があるという固定観念を抱いており、中小規模のプロジェクトでの採用が制限されています。
3. 極端な環境への適応性が不十分: 一部のローエンド製品は、強い紫外線や極端な温度変動にさらされる環境（砂漠地帯など）で材料の脆化が発生する可能性があります。-さらに、鋭利な物体による継続的な衝撃により表面に傷がつきやすく、コアの性能には影響しませんが、外観の完全性や局所的な保護機能が低下する可能性があります。