プルトリューションプロセスは、高強度の軽量繊維強化複合プロファイル（例えば、グラスファイバー、炭素繊維など）を生成するために使用される連続成形技術です。腐食耐性、絶縁、軽量、および機械的に優れたケーブルトレイの製造に特に適しており、化学プラント、海洋環境、電力施設などの過酷な環境で大きな利点を提供します。以下は、ケーブルトレイの製造におけるプルトリューションの重要な側面です。
putrusionプロセスのコアステップ
繊維強化準備
材料：グラスファイバー（最も一般的）、炭素繊維、または玄武岩繊維、通常は糸、マット、または布として供給されます。
樹脂含浸
完全なコーティングのために、繊維は樹脂浴（不飽和ポリエステル、ビニールエステル、またはエポキシなど）で飽和しています。
プリフォームとカビの形成
含浸した繊維は、プリフォームダイを通過して気泡を除去し、硬化するために加熱された金属型を入力して、トレイの特定の断面（はしご型、トラフ型）を形成します。
連続的な引っ張りと切断
硬化プロファイルはトラクションマシンによって引っ張られ、標準の長さ（6-メーターセグメントなど）にカットされます。
プルトリドケーブルトレイの利点
高強度と重量の比率
強化された繊維は、スチールトレイの1\/4〜1\/3のみの重量のみを量りながら、高い負荷容量を提供します。
腐食抵抗
樹脂マトリックスは、酸、アルカリ、塩スプレー、湿度に抵抗し、メンテナンスを必要とせず、20+年の寿命を提供します。
電気断熱
非伝導材料、EMIに敏感な環境または爆発的な環境に最適です（例えば、石油化学植物、変電所）。
設計の柔軟性
カスタマイズ可能な断面、色（色素添加剤を介して）、および火災評価（例えば、火炎耐性樹脂）。
