プラスチックスプレーされたケーブルトレイがさまざまなRALカラーカードを使用する場合、そのコーティングの天候抵抗と接着には、主に粉体コーティングで使用される色素組成と式デザインに依存するいくつかの違いがあります。天候の抵抗に関しては、暗い色（RAL 9005 BlackやRAL 7016 Dark Grayなど）にはより多くのUV安定剤が含まれており、UV老化に対する耐性が高くなります。これは、長期の屋外使用に特に適していますが、高温吸収率は高温環境でのコーティングを促進する可能性があります。明るい色（RAL 9010 WhiteやRAL 7035 Light Grayなど）は、日光の反射特性を備えた熱蓄積を効果的に減らすことができ、熱帯地域での使用に適していますが、長期曝露はわずかな黄変を引き起こす可能性があります。特別な色（Ral 3020 RedやRal 5015 Sky Blueなど）の場合、有機染料の存在の可能性があるため、屋外の耐性は比較的貧弱であり、最初に屋内環境で使用することをお勧めします。
接着の観点から、異なる色コーティングの性能の違いは比較的小さいです。治療前のプロセス（リン酸塩、洗浄）と硬化パラメーターが標準に達している限り、すべての色はGB/T 9286標準0の接着要件を満たすことができます。ただし、金属色素を含むコーティング（RAL 9006アルミニウムグレーなど）が導電率に影響を及ぼす可能性があり、高充填の暗い色素がコーティングを増加させる可能性があります。これらは、プロセス設計で特別に考慮する必要があります。実際の用途では、エポキシ樹脂ベースの粉末は、ポリエステルベースの粉末よりも化学腐食耐性が優れており、亜鉛めっき鋼基板の噴霧効果は、コールドロール鋼のそれよりも優れています。
さまざまな使用法シナリオのカラー選択の推奨事項：RAL 7016ダークグレーまたはRAL 9005ブラックは、優れたUVおよび塩スプレー抵抗のため、屋外および沿岸環境に推奨されます。 RAL 9010ホワイトまたはRAL 7035ライトグレーは、熱老化のリスクを減らすために高温環境に適しています。 Ral 9003 WhiteまたはRal 7035 Light Grayは、きれいな外観を維持するためのきれいな領域に適しています。 RAL 7032 Pebble GreyまたはRAL 7024グラファイトグレーは、化学および工業地域に推奨されます。製品の品質を確保するために、サプライヤーは、QUVエージングテスト（ASTM G154）、塩スプレーテスト（ISO 9227）、クロスカット接着テスト（ISO 2409）などのテストレポートを提供する必要があり、色の安定性データに特に注意してください。太陽光発電所の実際のアプリケーションケースは、10年間使用した後、RAL 7016ダークグレースプレーコーティングトレイがそのまま残っている一方で、RAL 3020レッドトレイは大幅に衰退し、色の選択の重要性を完全に確認します。
要約すると、色の選択では、スプレーコーティングされたケーブルトレイの基本的な保護性能は変わりませんが、気象抵抗と異なる色の適用環境は異なります。実際のモデルを選択する場合、美的要件を検討することに加えて、粉末型（エポキシ/ポリエステル）、基板の品質、プロセス制御などの重要な要因により注意を払う必要があります。同時に、最も適切な配色を特定の使用環境と組み合わせて選択して、製品がライフサイクルを通して最適なパフォーマンスを維持できるようにする必要があります。特に、選択した色がISO 12944などの関連する基準の要件を満たしているかどうかを確認するために、購入時にサプライヤから完全な技術パラメーターとテストレポートを取得することをお勧めします。
