製品パラメータ
| 製品名: | 溶融亜鉛メッキケーブルトレイ- |
| タイプ: | ケーブル トレイ/チャンネル ケーブル トレイ/穴あきケーブル トレイ/トレイ タイプ ケーブル トレイ/溶融亜鉛メッキ ケーブル トレイ/溶融亜鉛メッキ ケーブル トレイ/HDG ケーブル トレイ溶融亜鉛メッキ穴あきケーブル トレイ |
| 材料: | 冷間圧延鋼-/熱間圧延鋼- |
| 表面処理: | 亜鉛コーティング |
製品サイズ:
| 製品サイズ: | 50~1200mm |
| サイドレールの高さ: | 25~300mm |
| 長さ: | 2000mm、3000-6000mmまたはカスタマイズ |
| 厚さ: | 0.6~3mm |
鋼材の厚さ(推奨)
| 1.0mm-幅: | 50~100mm |
| 1.2mm -- 幅: | 100~150mm |
| 1.5mm -- 幅: | 200~500mm |
| 2.0mm -- 幅: | 600~700mm |
| 2.5mm -- 幅: | 800~1000mm |
| 顧客の要求に応じてカスタマイズ | |
その他の特徴
| 色: | 顧客の要求として |
| 認証: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| 応用: | 配線システム、ケーブル管理、電気機械システム、建設業界など |
| 顧客の要求に応じて非標準仕様も利用可能 | |
溶融亜鉛メッキケーブルトレイ-
超強力な耐腐食性-
亜鉛層の厚さは65μm以上、塩水噴霧試験3000時間以上でも錆びず、耐食性は通常の亜鉛メッキの3倍です。-
01
高-耐荷重-
Q235 鋼を使用、静耐荷重-は 500kg/m に達し、スパンたわみは 6m 1/200 以下。
02
経済的で耐久性があります
-メンテナンスフリーの耐用年数は 25 年で、ライフサイクル全体のコストはステンレス鋼よりも 40% 低くなります。
03
ユニバーサル環境
-40度~120度でも安定した動作を実現し、発電所やトンネルなどの過酷な現場に最適です。
04
溶融亜鉛めっきの具体的な工程-
溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛液と鋼を反応させて防食コーティングを形成するプロセスです。{{1}その中心的なプロセスは次のとおりです。
脱脂・洗浄:鋼材表面の油分や汚れを除去します(アルカリ溶液に浸すかスプレーします)。
酸洗と錆取り:塩酸または硫酸水溶液(濃度10%~20%)に浸漬し、酸化スケールやサビを徹底的に除去します。
水洗・メッキ助剤:酸洗い後、水洗により残留酸液を中和し、亜鉛塩化アンモニウムめっき助剤に浸漬します(二次酸化防止と亜鉛液の濡れ性向上のため)。
乾燥:亜鉛浸漬時の水による亜鉛液の飛散を避けるため、100~150度で乾燥させてください。
溶融亜鉛めっき:{0}鋼を溶融亜鉛液(温度445-465度)に浸漬すると、亜鉛と鉄が冶金反応を起こして亜鉛-鉄合金層が形成されます(約3〜5分)。
冷却と不動態化:取り外し後は水冷または空冷、工程によってはクロメート不動態化処理(耐食性向上)を加えます。
品質検査と仕上げ:亜鉛層の厚さと均一性を確認し、めっきの欠けた部分を修復します(亜鉛粉末塗料を使用するなど)。
ケーブルと接触する溶融亜鉛メッキトレイの腐食リスクと隔離対策{0}
溶融亜鉛めっきケーブル トレイがアルミニウム コアや銅ケーブルと直接接触すると、確かに電気化学腐食の危険性があります。{0}このリスクは主に、異なる金属間の電位差に起因します。電解質(雨水や結露水など)があると、電位差により活性金属(亜鉛やアルミニウム)が陽極として作用し、腐食が促進されます。その中でも、銅ケーブルと溶融亜鉛メッキトレイの組み合わせは最もリスクが高く、電位差は 1.10V です。アルミニウムケーブルと亜鉛層の間の電位差は小さくなります (0.15V) が、湿気の多い環境では依然として保護が必要です。


金属接触を効果的に絶縁するために、複数のレベルの保護を講じることができます。物理的絶縁は最も直接的かつ効果的な方法で、ナイロンやゴム(厚さ 2 mm 以上)などの絶縁ガスケットを使用してケーブルとトレイを分離したり、非金属製のストラップ テープを使用してケーブルを固定したりすることが含まれます。-銅ケーブルの接触リスクが高い状況では、ケーブルの外側に絶縁スリーブを追加するか、トレイの接触面をエポキシ樹脂で処理することをお勧めします。-工学設計では、完全に絶縁されたケーブルを選択するか、グラスファイバー/ステンレス鋼トレイなどの代替材料を使用することで、電気腐食を根本的に回避できます。
実際の用途では、環境要因の影響に特別な注意を払う必要があり、湿気の多い環境や屋外環境では保護を強化する必要があります。 IEEE 835 およびその他の規格に従って構築し、ケーブル敷設システムを乾燥した換気の状態に保ち、亜鉛層の損失とケーブルの絶縁状態に焦点を当てた定期的な検査システムを確立することをお勧めします。系統的な保護設計と標準化された設置とメンテナンスを通じて、電気化学腐食のリスクを効果的に制御し、ケーブル システムの長期にわたる安全な動作を確保できます。-

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