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事前に標準型のケーブルメッシュ

事前に標準型のケーブルメッシュ

ガルバン化ケーブルメッシュは、製造プロセス中に亜鉛メッキ化された原材料(鋼線など)を使用するケーブル敷設装置の一種です。その表面は均一な亜鉛層で覆われており、良好な耐食性と耐久性を提供し、軽度の腐食性環境に適しています。ガルバン化されたケーブルメッシュは、滑らかで均一な外観を持ち、設置が簡単で、コストが低く、オフィスビルやデータセンターなどの屋内の場所に理想的な選択肢となっています。さらに、その優れたアンチラスト性能により、ケーブルシステムの長期的かつ安定した動作が保証され、経済的かつ実用的なケーブル層溶液になります。

製品説明

製品パラメーター

製品名: 事前に標準型のケーブルメッシュ
タイプ: ケーブルメッシュ\/ワイヤーメッシュケーブルトレイ\/ワイヤーケーブルメッシュ\/メッシュタイプケーブルトレイ\/ワイヤーケーブルトレイ\/ワイヤーメッシュケーブル\/ケーブル保護メッシュ\/ケーブルタイディメッシュ\/メッシュケーブル\/ワイヤーケーブルメッシュ\/ケーブルワイヤーメッシュ\/メッシュケーブル管理\/ワイヤーケーブルトレイトレイ
材料: コールドロールスチール\/ホットロールスチール
表面処理: 亜鉛コーティング

製品サイズ

 
幅: 50-1200 mm
サイドレールの高さ: 25-300 mm
長さ: 2000mm、3000-6000 mmまたはカスタマイズ
厚さ: 0。6-3 mm

鋼の厚さ(推奨)

 
1。0 mm-width: 50〜100mm
1.2mm-width: 100〜150mm
1.5mm --幅: 200〜500mm
2。0 mm --幅: 600〜700mm
2.5mm --幅: 800〜1000mm
顧客の要件として

その他の特性

 
色: 顧客の要件として
認証: CMA\/ILAC-MRA\/CNAS\/CE
応用: 配線システム、ケーブル管理、電気機械システム、建設業界など。
顧客の要件に応じて、非標準仕様は利用できます。

 

 

 

プレガルバン化ケーブルメッシュの利点

 

Pre-Galvanized Cable Mesh 2

長期抗腐食と耐久性

ガルバン化されたケーブルメッシュは、基本材料の事前測量化プロセスを採用しています。亜鉛層は、最先端を含むすべての切断された表面を均等に覆います。塩スプレーテストは、錆なく最大3000時間続くことがあります。また、ケーブル管理システムの長期的かつ安定した動作を確保するために、化学環境や海洋環境などの非常に腐食性の環境に特に適した二重保護を提供するために、エポキシスプレー外層を装備することもできます。

軽量で高強度、安全で信頼性が高い

オープングリッド構造の設計により、製品の重量が40%減少し、単一スパン(2m)の負荷を負担する容量は500kg以上です。 IK10保護レベルテストに合格し、優れた耐衝撃性があります。ケーブルの安全性を確保するために、複雑な産業環境における構造の完全性を維持できます。

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Pre-Galvanized Cable Mesh 4

インテリジェント配線、効率的な熱散逸

メッシュレートは60%を超える高く、ケーブル熱散逸効率を30%大幅に改善し、ラインの動作温度を効果的に低下させます。この製品は、統合されたインテリジェント温度測定光ファイバーをサポートし、リアルタイムでケーブル温度状態を監視し、時間内に異常な条件を検出し、インテリジェントな動作とメンテナンスのハードウェアサポートを提供できます。

簡単なインストールと柔軟な適応

モジュラースプライシング設計により、プロフェッショナルなツールなしで迅速に組み立てられ、建設効率が大幅に向上します。サイドマウント、ホイスト、壁取り付けなど、さまざまなインストールソリューションを提供します。これは、さまざまなシナリオのインストールニーズを満たすために、現場の実際の状況に従って柔軟に選択できます。

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プレガルバン化ケーブルメッシュのメンテナンス後

 

定期的な検査と清掃

通常の環境で四半期に1回、非常に腐食性の環境(沿岸地域や化学プラントなど)で月に1回検査し、溶接ポイントやカットエッジなどの腐食部品を簡単にチェックすることに焦点を当てることをお勧めします。掃除時に柔らかいブラシまたは低圧の水銃を使用して、亜鉛層の損傷からの強酸とアルカリの洗浄剤を避けます。

ローカルの修理およびコネクタのメンテナンス

小さな領域の亜鉛層の損傷(<5cm²) can be repaired by spraying cold galvanizing paint after grinding, and structural damage requires replacement of the entire section. Check the tightness of fasteners every six months, apply conductive anti-corrosion grease to the contact points of different metals, and ensure that the grounding resistance is ≤4Ω.

環境適応とインテリジェント監視

高湿度暖房ベルトは、高湿度環境に設置でき、保護コーティングは化学的に汚染された領域に毎年噴霧できます。インテリジェント監視システムは、毎年センサーを調整し、腐食率ファイルを確立する必要があります(通常<1μm/year).

緊急治療とファイル管理

Large-area zinc layer shedding (>10%)、グリッドの変形または接地障害は48時間以内に処理する必要があります。検査と修理を記録するためのメンテナンスログを確立し、専門的なテストツール(コーティングの厚さゲージなど)を装備することをお勧めします。

 

 

 

 

 

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